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氧化铝行业

世纪天阳一直关注着中国氧化铝行业的发展,公司以先进的技术、高品质的产品和丰富的工程经验为氧化铝工业提供优质的产品和解决方案,使客户降低成本,提高产量,为客户带来价值。世纪天阳在氧化铝行业有着众多的工程业绩和丰富的工程经验。

氧化铝生产按生产流程主要分为原料、溶出、沉降、分解、焙烧、蒸发等几大车间。原料车间用以制备粒度,成分比例等指标都符合要求的原矿浆;溶出车间通过多级预热套管及压煮器为原矿浆提供高温、高碱环境,并保证足够的溶出时间,以使原矿浆氧化铝成分充分溶出至铝酸钠溶液中。沉降车间通过沉降和多次反向洗涤,将料浆中的粗液及附着碱与各种杂质构成的赤泥进行分离,分离出的粗液经叶滤机过滤职称精液,再送至分解车间与晶种混合,逐级进入各分解槽进行降温、搅拌,以充分析出氢氧化铝,析出的氢氧化铝浆液经分级后细料进种子过滤制备晶种,粗液送焙烧车间经过过滤后进行高温焙烧,最终制成氧化铝。蒸发车间用于对循环母液进行浓缩处理,以除去在流程中进入木业中的多余水分,达到工艺要求的母液浓度。

整个氧化铝生产过程对物料及反应器的温度、压力、配料流量等指标的控制非常严格;同时为保证分解槽搅拌等要求不间断运转设备的连续运行,以及隔膜泵、压煮器等高温、高压、高碱设备和焙烧系统易燃易爆设备的安全运行,要求控制系统具备非常高的可靠性和完备的保护连锁。整个氧化铝控制系统由信息调度中心和各车间中控室组成,信息调度中心负责对整个生产过程的信息集中地进行监视和控制,通过高速通讯网络与各车间DCS相连接,以实现现场工艺参数监视、计算机辅助生成生产报表、化学分析数据管理、调度查询、生产公告、指令发布和备件管理功能。为保证安全生产,整个系统全部采用冗余数据服务器、冗余网络和冗余控制器组成。

 

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